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生产工艺
- 钢骨架制作：首先将优质碳钢钢丝进行预处理，包括清洗、除锈等操作，以保证钢丝的质量。然后，根据设计要求，通过自动化的焊接设备将钢丝焊接成网状或螺旋状的钢骨架。在焊接过程中，要严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量，使钢骨架的焊点牢固、无虚焊和漏焊现象。
- 聚乙烯塑料挤出：将聚乙烯塑料颗粒通过挤出机加热熔融后，分别挤出形成内层和外层。在挤出过程中，要控制好挤出温度、压力和速度等参数，以保证聚乙烯的质量和厚度均匀。同时，对于内层聚乙烯，可能需要添加一些润滑剂、抗静电剂等添加剂，以优化其性能；对于外层聚乙烯，可能会添加抗紫外线剂、抗氧化剂等，以增强管材的耐候性。
- 复合成型：将制作好的钢骨架放置在挤出的内层聚乙烯上，然后再通过挤出外层聚乙烯，使钢骨架完全包裹在聚乙烯中间，形成复合管材。在这个过程中，要确保钢骨架与聚乙烯之间紧密贴合，没有空隙和分层现象。这可以通过调整挤出压力和温度，以及在钢骨架表面进行预处理（如涂覆粘结剂）等方式来实现。
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