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更新日期：2019-03-09 10:33:51
钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
1．克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
2．具有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性，类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点；
3．重量轻，安装方便，管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种规格
开发齐全，可与其他各种管道、阀门设备连接；
4．双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能，且使用温度和耐腐蚀性能高，导热系数低；
5．结构优良，管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧；
6．内壁光滑，不结垢，管种经道水头损失比钢管低30%；
7．管材整体按使用寿命50年设计；
8．可通过调整钢丝直径，塑料层的厚度等，制造不同压力等级的管材；
钢丝网骨架聚乙烯复合管是正、逆方向螺旋缠绕在管材分布的高强度钢丝为增强骨架，以高密度聚乙烯为基本材料，利用高性能改性聚乙烯粘接树脂，在生产线上通过连接、分次挤塑复合成形。管道连接采用电热熔连接，连接强度与管材本身一致。
产品规格
给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差
| 公称外径（dn）/mm Nominal diameter | 公称压力/Mpa Nominal pressure/Mpa | |||||||
| 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | ||
| 基本尺寸 Basic dimension | 极限偏差 limit deviation | 公称壁厚en及极限偏差/mm Nominal wall thickness & limit deviation/mm | ||||||
| 50 | 0~+1.2 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 5.5 | |||
| 63 | 0~+1.2 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 5.5 | |||
| 75 | 0~+1.2 | 5.0 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | |||
| 90 | 0~+1.4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 6.0 | |||
| 110 | 0~+1.5 | 5.5 | 5.5 | 7.0 | 7.0 | 7.5 | 8.5 | |
| 140 | 0~+1.7 | 5.5 | 5.5 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 9.5 | |
| 160 | 0~+2.0 | 6.0 | 6.0 | 9.0 | 9.5 | 10.0 | 10.5 | |
| 200 | 0~+2.3 | 6.0 | 6.0 | 9.5 | 10.5 | 11.0 | 12.5 | |
| 225 | 0~+2.5 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.5 | 11.0 | ||
| 250 | 0~+2.5 | 8.0 | 10.5 | 10.5 | 12.0 | 12.0 | 12.5 | |
| 315 | 0~+2.7 | 9.5 | 11.5 | 11.5 | 13.0 | 13.0 | ||
| 355 | 0~+2.8 | 10.0 | 12.0 | 12.0 | 14.0 | |||
| 400 | 0~+3.0 | 10.5 | 12.5 | 12.5 | 15.0 | |||
| 450 | 0~+3.2 | 11.5 | 13.5 | 13.5 | 16.0 | |||
| 500 | 0~+3.2 | 12.5 | 15.5 | 15.5 | 18.0 | |||
| 560 | 0~+3.2 | 17.0 | 20.0 | |||||
| 630 | 0~+3.2 | 20.0 | 23.0 | |||||
| 710 | 0~+3.2 | 26.0 | ||||||
| 800 | 0~+3.2 | 30.0 | ||||||
燃气用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差
| 公称外径（dn）/mm Nominal diameter |
公称压力/Mpa Nominal pressure/Mpa | |||||
| 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | ||
| 基本尺寸 Basic dimension | 极限偏差 limit deviation | 公称壁厚en及极限偏差/mm Nominal wall thickness & limit deviation/mm | ||||
| 50 | 0~+1.2 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 5.5 | |
| 63 | 0~+1.2 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 5.5 | |
| 75 | 0~+1.2 | 5.0 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | |
| 90 | 0~+1.4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 6.0 | |
| 110 | 0~+1.5 | 5.5 | 7.0 | 7.0 | 7.5 | 8.5 |
| 140 | 0~+1.7 | 5.5 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 9.5 |
| 160 | 0~+2.0 | 6.0 | 9.0 | 9.5 | 10.0 | 10.5 |
| 200 | 0~+2.3 | 6.0 | 9.5 | 10.5 | 11.0 | 12.5 |
| 225 | 0~+2.5 | 8.0 | 10.0 | 10.5 | 11.0 | |
| 250 | 0~+2.5 | 10.5 | 12.0 | 12.0 | 12.5 | |
| 315 | 0~+2.7 | 11.5 | 13.0 | 13.0 | ||
| 355 | 0~+2.8 | 12.0 | 14.0 | |||
| 400 | 0~+3.0 | 12.5 | 15.0 | |||
| 450 | 0~+3.2 | 13.5 | 16.0 | |||
| 500 | 0~+3.2 | 15.5 | 18.0 | |||
公称压力修正系数及其他主要技术参数
| 温度t/℃ Temperature | 0<=t<=20 | 20<t<=30 | 30<t<=40 | 40<t<=50 | 50<t<=60 |
| 修正系数 Calibration | 1.0 | 0.95 | 0.9 | 0.86 | 0.81 |
钢丝网骨架聚乙烯复合管其他主要技术参数
| 序号 Serial Number | 技术性能项目 Technical performance project | 指标 Index |
| 1 | 介质温度 medium temperature | 0-20℃<=t<=60℃ |
| 2 | 弹性模量 Modulus of elasticity | 2.8-4.0Gpa |
| 3 | 耐腐蚀性 corrosion resistance | 良好（Good） |
| 4 | 导热系数 Thermal conductivity | 0.2-0.3w/m.k |
| 5 | 管壁粗糙度 Pipe wall roughness | Ra=0.007 |
| 6 | 线膨胀系数 coefficient of linear expansion | 12~15*10 m/m.k 钢丝网管 |
管材物理性能参数
| 用途 符号 | 试验温度 | 短期静液压爆破压力Mpa | 试验时间/h | 性能要求 | 检测标准 |
| L、T | 20℃ | 公称压力*2 | 1 | 不破裂、不渗漏 | GB/T15560 |
| 80℃ | 公称压力*2*0.6 | 165 | 不破裂、不渗漏 | ||
| 20℃ | 爆破压力>=公称压力*3 | 爆破 | |||
| Q | 20℃ | 公称压力*1.6*2 | 1 | 不破裂、不渗漏 | GB/T15560 |
| 80℃ | 公称压力*1.6*2*0.6 | 165 | 不破裂、不渗漏 | ||
| 20℃ | 爆破压力>=公称压力*3.3*1.6 | 爆破 |
其他性能测试
| 序号 | 检测项目 | 指标 Index | 检测依据 |
| 1 | 管材颜色 | ——给水用管材：黑色或蓝色，黑色管应有蓝色色条 ——燃气用管材：黑色或黄色，黑色管应有黄色色条 ——特种流体用管道：黑色或红色，黑色管应有红色色条 | CJ/T189-2007 |
| 2 | 受压开裂稳定性 | 五裂纹和开裂现象 | CJ/T189-2007 |
| 3 | 剥离强度 | >=100N/cm | GB/T2791 |
| 4 | 复合层静液压稳定性 | 环形槽不破裂、不渗漏 | CJ/T189-2007 |
| 5 | 耐候性 | 不破裂、不渗漏 | GB/T3681 |
| 6 | 热稳定性 | >20min | GB/T17391 |
| 7 | 耐化学性能 | 无龟裂、变粘、异状等现象 | GB/T17391 |
| 8 | 熔体质量流动速度 | 加工前后MF变化不用超过+20% | GB/T3682 |
| 9 | 卫生性能 | 满足GB/T17219的要求 | GB/T17219 |
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